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颚式破碎机作为矿山破碎领域的 “元老级” 设备，其工作原理的巧妙设计与稳定性能使其在各类破碎场景中占据重要地位。某大型采石场引入 PE900×1200 型颚式破碎机后，仅用 1 台设备就实现了时产 300 吨的花岗岩粗碎需求，其高效稳定的表现印证了设计的合理性。颚破工作原理与性能的深度解析，能帮助用户更好地理解设备并发挥其效能。​

颚式破碎机的设计合理，结构简单，零件少，维修方便，操作使用简单。因此，该系列颚式破碎机广泛用于砂石场、矿山、煤矿、混凝土搅拌站、干砂浆、电厂脱硫、石英砂等领域，在冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门中，用于细碎各种中硬矿石和岩石。​

一、颚式破碎机的工作原理：周期性挤压实现高效破碎​

颚式破碎机主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、托架、托架后座、间隙调节螺钉、复位弹簧、固定颚和活动颚组成。其工作过程基于 “挤压破碎” 原理，通过动颚与定颚的周期性运动完成物料破碎，具体流程如下：​

1. 动力传递阶段​

电动机启动后，通过三角皮带驱动大皮带轮和飞轮旋转，进而带动偏心轴转动。飞轮的设置能有效平衡偏心轴旋转产生的惯性力，使设备运行更平稳（转速通常为 200-300r/min），避免因振动过大导致的部件磨损。​

2. 破碎动作阶段​

• 当偏心轴带动动颚上升时，肘板与动颚之间的夹角逐渐增大，推动动颚板向固定颚板靠近，此时破碎腔内的物料受到挤压、劈裂和弯曲作用而被破碎（对于硬度较高的花岗岩，主要依赖挤压作用；对于脆性石灰石，则以劈裂为主）。​

• 当动颚下行时，肘板与动颚的夹角缩小，动颚板在拉杆和复位弹簧的拉力作用下离开固定颚板，已破碎的物料在重力作用下从破碎腔下口排出。​

3. 连续作业循环​

随着电动机的持续运转，动颚每完成一次上下运动（即一个工作循环），就实现一次物料的破碎与排出。这种周期性运动使设备能够连续处理物料，单台设备每小时可完成数千次循环，确保高效批量生产。​

二、颚式破碎机的核心性能及优势​

1. 进料与破碎能力突出​

• 破碎腔采用 “深腔无死区” 设计，进料口长度与宽度比例合理（如 PE600×900 型进料口为 600mm×900mm），能接纳更大粒径的物料，进料能力比传统机型提升 10%-15%，且避免物料在腔体内堆积形成 “死区”。​

• 破碎比（进料最大粒径与出料粒径的比值）可达 4-8，对于抗压强度≤320MPa 的中硬矿石（如铁矿石、玄武岩），能一次性将 1000mm 的大块物料破碎至 150mm 以下，减少后续破碎环节。​

2. 产品质量与调节灵活性高​

• 成品粒度均匀，针片状含量≤10%，满足建筑骨料和选矿作业的基本要求。通过垫片式排料口调整装置，可灵活调节出料粒度（调节范围通常为 10-350mm），只需更换不同厚度的垫片，即可满足不同用户对成品粒度的需求（如混凝土用砂需调整至 20-40mm，路基用石则可放宽至 50-100mm）。​

3. 节能与环保性能优异​

• 单机运行时节能 15%-30%，若配套变频电机，可根据物料硬度自动调节转速（硬岩时提高转速增强破碎力，软岩时降低转速减少能耗），系统综合节能可达一倍以上。​

• 采用全封闭设计和减震基座，运行噪音可控制在 85dB 以下（比传统机型低 10-15dB）；配合布袋除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m³，符合环保要求。​

4. 结构与运维优势显著​

• 结构简单，核心部件仅 10 余种，比圆锥破碎机少 50% 以上，故障点少，维修方便（更换颚板等易损件仅需 2-4 小时）。​

• 运营费用低，高锰钢材质的颚板使用寿命可达 300-500 小时，配件成本仅为冲击破的 1/3；设备平均无故障工作时间（MTBF）≥800 小时，适合连续高强度作业。​

想了解不同型号颚式破碎机的性能参数，可联系上海丁博重工专业技术团队。无论是粗碎环节的高效处理，还是复杂工况下的稳定运行，颚式破碎机凭借其独特的工作原理和优异性能，成为矿山与建筑行业不可或缺的破碎设备。