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在制砂生产中，制砂机振动原因是很多操作人员头疼的问题。轻微振动可能只是影响效率，但若振幅超过 5mm，就可能导致螺栓断裂、部件磨损，甚至整机报废。某砂石厂曾因忽视振动问题，3 个月内更换了 2 套转子，损失超过 10 万元。下面就来细数引起制砂机振动的常见因素及解决办法。​

一、转子系统：振动的 “核心源头”​

1. 电机与转子轴不同心​

浙江某制砂厂新安装的设备启动后振动剧烈，用激光对中仪检测发现，电机轴与转子轴的同心度偏差达 0.3mm。调整电机位置，使偏差控制在 0.05mm 以内后，振动幅度从 4mm 降至 1mm。安装时务必用百分表反复校准，避免因联轴器错位引发振动。​

2. 轴承损坏或间隙超标​

轴承就像转子的 “关节”，某生产线的制砂机运行时发出 “咯吱” 声，振动逐渐加剧。拆开发现轴承滚珠已有麻点，间隙达 0.2mm（标准应≤0.05mm）。更换新轴承并加注高温润滑脂后，振动消失。建议每运行 1000 小时检查一次轴承，发现异响及时更换。​

3. 转子不平衡​

转子上的耐磨块磨损不均是常见原因。某花岗岩制砂线的转子一侧耐磨块磨掉 10mm，另一侧仅磨掉 3mm，导致重心偏移。重新更换对称位置的耐磨块，使两侧重量差控制在 5g 以内，振动明显减轻。更换配件时，必须成对更换，避免人为造成不平衡。​

二、物料与进料：振动的 “常见诱因”​

1. 物料堵塞引发的振动​

湿度过高的河卵石在破碎腔内黏结，某制砂机因物料结块堵塞，振动幅度突然增至 6mm。停机清理后，在入料口加装热风装置，将物料含水率从 18% 降至 10% 以下，再未出现堵塞振动。进料前建议通过筛分去除泥土，减少黏结可能。​

2. 进料量过大或粒度超标​

某机制砂厂为赶产量，将进料量从设计的 100t/h 增至 150t/h，导致破碎腔过载，振动持续超过 3mm。调慢给料机速度，保持进料均匀后，振动恢复正常。另外，混入 300mm 的大块石料（设计最大进料 150mm）也会引发剧烈振动，需在进料口加装格栅拦截。​

三、设备基础与部件：振动的 “结构因素”​

1. 基础不牢或螺栓松动​

制砂机安装在普通水泥地面上，某生产线因基础沉降，地脚螺栓松动 2mm，导致整机振动。重新浇筑 300mm 厚的钢筋混凝土基础，并用扭矩扳手将螺栓拧紧至 500N・m，振动幅度从 3.5mm 降至 0.8mm。建议每季度检查一次螺栓松紧度。​

2. 主轴弯曲变形​

长期过载运行可能导致主轴弯曲，某制砂机主轴径向跳动达 0.3mm，远超标准的 0.05mm。更换新主轴后，振动消除。日常操作中，需避免设备带料启动，减少主轴冲击负荷。​

3. 易损件磨损不均​

除了转子耐磨块，反击板、衬板的磨损也会引发振动。某生产线的反击板一侧磨损严重，与转子间隙从 20mm 变成 5mm，导致物料破碎受力不均。调整反击板间隙并更换磨损部件后，振动问题解决。建议建立易损件磨损台账，定期测量尺寸。​

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