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颚式破碎机是一种广泛使用的破碎设备，因其结构简单而受到许多用户的青睐。在购买后，用户通常会选择自行安装和维护设备。然而，由于安装细节不明、操作不正确等原因，可能会导致设备后续生产过程中出现诸多问题。为了帮助用户更好地安装和操作颚式破碎机，我们整理了以下13个关键要点，供采矿机专家参考。

颚式破碎机安装要点

1、设备打基础 颚式破碎机通常安装在混凝土基础上，基础上需留有放水箱，斜度小于50度。由于破碎机的振动较大，因此需要将破碎机的基础与设备的基础隔离。

2、机架安装 在安装过程中，应在框架和混凝土之间放置一些可吸收振动的东西，如硬木、橡胶等。将框架安装在地基上或在木座上的水平和垂直位置需满足设备的安装要求，应小于0.2mm。

3、偏心轴与轴承的装配点 在进行轴和轴承组装之前，需研究滑动轴承，然后将其放置在滑动轴承壳体中，并使用水平仪检测放置的水平度和同轴度。若测量结果符合要求，则将偏心轴安装在轴承上，并在轴颈上涂抹红色淡粉以查看轴与轴承之间的配合。若滑动轴承的表面过高，则需进一步刮擦，直到接触面之间的高点消失。最后，在轴承座和轴承之间添加一定量的润滑油，以减少轴的磨损。偏心轴与框架之间的接触面积应不小于80％，且它们之间的间隙应小于0.07 mm。

4、安装要点的动态 活动部件的组装是预先进行的，将活动颚、活动颚、活动颚、托架等组装在地面上，然后通过使用起重机或起重机在机架上。对于滑动轴承，首先需研究轴承和轴承座，以便将滑动轴承安装到位，并检测滑动轴承组件的同轴度和倾斜度。倾斜度保证为0.2 mm，且需要同轴度小于0.06毫米，从而完成了活动钳口的组装。

5、安装牙盘 颚式破碎机的齿板是破碎机的一部分，直接用于破碎矿石。其结构简单，但由于经常与矿石接触，因此需要经常更换。齿板的截面结构具有光滑表面和晶格型表面两种。由于重量大，需要将其制成易于更换的结构。齿板通过螺栓或楔子固定，并固定在框架的前壁或活动侧，两者之间的接触表面必须是直的。若接触点很高，则需及时处理。另外，在固定齿板的后表面和框架的前壁之间可以使用一些铝板等以确保组合的紧密性。

颚式破碎机的使用注意事项

除了就位安装之外，正确的操作是确保颚式破碎机连续运行的重要因素之一。操作不当或操作过程中的疏忽通常是导致设备和人身事故的主要原因。

1、启动前的准备工作：在启动之前，必须对设备进行彻底检查。检查断齿板的磨损情况；调整排出口的尺寸；检查破碎腔内是否有矿石；若有大块矿石，必须将其取出；检查连接螺栓是否松动，皮带轮和飞轮的保护盖是否完好，三角皮带和拉杆弹簧的拉力是否合适，储油罐（或干式储油罐）的油位以及润滑系统的完整性，电气设备和信号系统是否正常等等。

2、在启动颚式破碎机之前，应先启动油泵电机和冷却系统。3-4分钟后，当机油压力和机油流量指示器正常时，电动机启动。启动后，若颚式破碎机发出异常声音，请停止运行，确认并消除故障，然后重新启动机器。颚式破碎机必须在空载下启动。启动后，经过一段时间后，正常操作即可启动送料设备。

3、操作中必须注意矿石均匀，避免侧喂或全喂，以免单方面超负荷或超负荷。不允许矿石挤满破碎室，且矿石的最大尺寸不应大于矿石宽度的0.85倍。同时，在交付矿山时，严格禁止未破碎的物料进入颚式破碎机。在操作过程中，要注意粘在矿石上的大矿石。若卡住了，请使用铁钩转动矿石。若需要从破碎室中取出大矿石，则应使用专用设备。执行这些任务以避免发生意外。

4、在机器运行中，如果矿石过多或堵塞破碎腔，则应将矿石悬挂起来，并在破碎后开始破碎腔中的矿石。在运行过程中，还需定期检查以观察各个组件的工作条件和轴承温度。大型颚式破碎机的滑动轴承温度通常不超过60°C，以防止合金轴承衬套熔化并引起燃烧事故。当发现轴承温度很高时，应采取有效措施降低轴承温度（例如强制通风）。

5、在操作过程中，注意及时润滑设备。添加到轴承箱中的润滑脂约为其空间容积的50％，每3-6个月更换一次。换油时，请使用清洁的汽油或煤油清洁滚珠轴承的滚道。在支架和支架之间应注入适量的润滑脂。当油泵突然发生故障时，由于较大的摆动力，破碎机需要15-20分钟才能停止。此时，需要用手施加油泵以保持轴承润滑而不会引起燃烧轴承的事故。

6、为了确保机器的正常运行，不允许不熟悉操作步骤的人员单独操作颚式破碎机，并且在操作之前必须对机器操作人员进行安全技术培训。

7、停车时，必须按生产过程的顺序停车。首先停止进料，然后将破碎腔中的矿石完全排出，最后再停止颚式破碎机和皮带输送机。当破碎机停止时，润滑和冷却系统可以停止。在冬季，应释放轴承中循环的冷却水，以防止轴承破裂。关闭后，有必要清洁并检查机器的各个部分。

8、如果颚式破碎机由于某种原因突然停止运行，则在处理事故并准备开车之前，必须清除破碎室内积聚的矿石，以便设备更好的运行。

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