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建筑垃圾制砂设备的成砂率，直接关系到老板们的利润 —— 现在做建筑垃圾回收制砂的人越来越多，但不少人明明买了设备，成砂率却上不去，有的甚至连 60% 都达不到，白白浪费了原料。我帮河南、广东好几个做建筑垃圾处理的客户解决过成砂率问题，今天就说说哪些因素会影响成砂率，再教大家怎么把成砂率提上去，都是实战总结的经验。​

一、先搞懂：这 3 个因素，直接拉低成砂率​

（一）设备没选对，再努力也白费​

选设备不是看型号新不新，而是看能不能适配你的建筑垃圾。比如有的客户处理的是混凝土块（硬度高），却买了适合处理砖块（硬度低）的普通设备，结果要么磨不碎，要么碎了全是石粉，成砂率自然低。广东有个客户一开始买了台传统制砂设备，处理混凝土块时成砂率才 55%，后来换成带整形功能的新款设备，成砂率直接涨到 80%，每天多产 20 吨合格砂，光这一项每月就多赚 3 万。还有的小厂家技术不行，设备核心部件偷工减料，比如叶轮用普通钢材，用不了多久就磨损变形，成砂率也会越来越低。​

（二）物料没 “摸透”，参数乱调​

建筑垃圾成分杂，有混凝土、砖块、钢筋（得先除铁），湿度、硬度差别大，要是不根据物料调设备参数，成砂率肯定上不去。比如物料湿度过高（超过 15%），没烘干就进设备，容易粘在研磨腔里，堵成一团，出来的不是合格砂而是 “泥块”；要是物料里有大块硬疙瘩（比如带钢筋的混凝土块），没先破碎到合适粒度，设备研磨时会 “吃力不讨好”，要么碎不透，要么过度研磨成粉。河南有个客户之前没除铁也没调湿度，成砂率一直上不去，后来加了除铁器、烘干环节，再把进料粒度控制在 50mm 以内，成砂率一下就提了 15%。​

（三）生产环境没注意，小问题拖成大麻烦​

很多人觉得只要设备能转就行，忽略了生产环境的影响。比如在露天场地作业，下雨时物料被淋湿，湿度超标；或者场地地面不平，设备运行时晃动，研磨不均匀；还有的车间粉尘太大，设备散热口被堵，电机温度过高，转速变慢，成砂率也会跟着降。有个客户在山区作业，场地没硬化，下雨后地面泥泞，设备天天 “磕磕绊绊”，成砂率忽高忽低，后来把场地硬化、搭了雨棚，成砂率才稳定下来。​

二、照着做：4 个方法，把成砂率提上去​

（一）选设备：记住 “适配” 比 “贵” 更重要​

选设备前一定要跟厂家说清楚你的建筑垃圾类型（比如混凝土块多还是砖块多）、硬度、想达到的成砂率。比如处理高硬度建筑垃圾，就选带 “石打石 + 石打铁” 双模式的设备，既能碎得透，又能减少石粉；要是想兼顾粒型，就选带整形功能的型号。上海丁博重工能根据你的物料定制方案，比如帮你配除铁器、筛分机，确保原料进设备前 “干净又合适”，我帮 3 个客户从他们家订过设备，成砂率都稳定在 75% 以上。另外，别贪便宜买小作坊的设备，虽然能省几万，但后期成砂率上不去，反而亏更多。​

（二）找厂家：售后靠谱，少走弯路​

成砂率突然下降，很多时候是设备小故障引起的，比如叶轮磨损、筛分网堵塞。要是厂家售后不行，没人上门修，自己瞎琢磨只会越修越糟。靠谱的厂家会 24 小时响应，比如上海丁博重工，有次一个客户的设备半夜出故障，技术员远程指导半小时就找到问题（筛分网堵了），第二天就寄了新筛网，没耽误生产。而且他们还会定期回访，教你怎么调参数、保养设备，帮你长期稳定成砂率。之前有个客户买了小厂家的设备，成砂率掉了也没人管，最后只能换设备，白白损失十几万。​

（三）定方案：生产线搭配要 “合理”​

单台设备再好用，生产线搭配不合理也不行。比如原料没除铁就进制砂机，会损坏设备；筛分机筛孔太大，合格砂里混着大块，筛孔太小，又会把合格砂当成石粉筛掉。正确的流程应该是：建筑垃圾→除铁→粗破→细破→制砂→筛分→成品砂，每个环节的设备要匹配。有个客户之前没加粗破环节，直接把大块建筑垃圾进制砂机，设备经常堵，成砂率才 60%，后来加了粗破机，把物料破碎到合适粒度，成砂率一下涨到 78%。​

（四）勤保养：设备 “健康”，成砂率才稳​

很多人觉得设备没坏就不用保养，其实保养能让成砂率稳定不下降。比如每天开机前检查叶轮有没有磨损，每周清理筛分网，每月给轴承加润滑油。有个客户特别勤快，每周都保养设备，他的成砂率一直稳定在 80% 左右；隔壁厂的设备半年没保养，叶轮磨损严重，成砂率从 75% 掉到 50%，换个叶轮花了 2 万，还停了 3 天工，少赚了好几万。​

要是你家的建筑垃圾制砂机设备成砂率一直上不去，或者想了解怎么选设备、定方案，可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），他们会根据你的建筑垃圾类型、产量需求，帮你找问题、出方案，让成砂率提上去。​