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颚破定期检查内容是保障设备长期稳定运行的核心。某采石场因未及时检查轴承温度，导致轴瓦因过热烧毁，停机维修 3 天，损失超 5 万元；而严格执行检查流程的生产线，设备故障率降低 60%，年维护成本减少 30%，可见定期检查的重要性。​

颚式破碎机的定期检查需覆盖核心部件、润滑系统及安全防护，以下从 6 大关键维度展开，附具体检查标准与实操方法：​

一、轴承温度与运行状态：避免过热损坏​

• 温度监测：​

• 合金轴瓦正常工作温度需≤60℃，若超过 80℃需立即停机（温度达 100℃时轴瓦易熔化）；有温度计的直接读取数值，无温度计则用手背测试 —— 手背贴瓦壳持续超 5 秒不烫为正常，若 3 秒内发烫（约 65℃以上）需排查；​

• 某案例中因轴承缺油，温度升至 90℃，未及时处理导致轴颈磨损，更换成本超 2000 元；​

• 运行声音：​

• 正常运转时轴承应无 “沙沙” 异响或 “咯噔” 冲击声，若出现异常，需停机检查是否有异物侵入或滚珠磨损（用塞尺检测轴承间隙，超 0.1mm 需更换）。​

二、润滑系统功能：保障部件减磨​

• 油泵与油压：​

• 听齿轮油泵运行声音，无撞击、卡顿声为正常；查看油压表，压力应稳定在 0.2-0.4MPa（过低可能是油量不足，过高则可能是油路堵塞）；​

• 每日检查油箱油量，油位需保持在油标 1/2-2/3 处，不足时补充同型号锂基脂（NLGI 2 级），严禁混用不同品牌润滑油；​

• 漏油排查：​

• 检查油管接口、密封垫是否漏油，若发现油迹需及时更换密封件（如 O 形圈），避免润滑油浪费及灰尘吸附加剧磨损。​

三、连接件与传动部件：防止松动脱落​

• 螺栓与键连接：​

• 每周用扭矩扳手检查动颚与机架连接螺栓（M24 螺栓标准扭矩 400N・m）、飞轮键槽，若扭矩偏差超 10% 或键槽磨损超 0.5mm，需立即紧固或更换；​

• 某生产线因飞轮螺栓松动，导致飞轮偏心运转，振动振幅从 0.1mm 增至 0.5mm，加速轴承磨损；​

• 拉杆弹簧：​

• 检查弹簧有无裂纹、变形，若弹簧长度缩短超 5%（如原长 500mm 缩至 475mm 以下）或出现断裂，需及时更换，避免动颚摆动不稳。​

四、易损件磨损情况：把控更换周期​

• 颚板检查：​

• 每两周测量颚板磨损量，单边磨损超 20mm 时需翻面使用（对称颚板），超 30mm 则更换；若颚板齿形磨平，会导致破碎效率下降 30%；​

• 检查颚板与衬板贴合度，间隙超 1mm 时需调整，避免物料卡入造成局部磨损；​

• 过滤器清洁：​

• 每月用汽油清洗润滑油过滤器，清洗后晾干（避免残留汽油稀释润滑油），若滤芯堵塞（压差超 0.3MPa），会导致润滑不足，轴承寿命缩短 50%。​

五、设备清洁与防护：减少杂质影响​

• 外部清洁：​

• 每日清理设备表面积尘、油污，做到 “无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电”；重点清理散热片（积尘厚度≤1mm），避免散热不良导致电机过热；​

• 润滑系统防护：​

• 检查防尘罩、密封盖是否完好，防止灰尘、碎料进入润滑部位（粉尘侵入会使润滑油污染度从 NAS 8 级升至 NAS 10 级，磨损速率增加 2 倍）。​

六、润滑油更换与油质监测：保障润滑效果​

• 更换周期：​

• 油箱内润滑油每 6 个月更换一次，新设备首次运行 500 小时后需提前更换（磨合期产生金属碎屑较多）；​

• 更换时用煤油冲洗油箱，确保清洁度达 ISO 14644-1 Class 8，避免旧油残留污染新油；​

• 油质检测：​

• 每 3 个月取油样检查，若发现油色发黑（正常为淡黄色）、出现杂质或水分（水分含量＞0.1%），需提前更换，因润滑油氧化速度随温度升高 10℃而翻倍，老化后会失去润滑作用。​

想了解更多设备维护标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。颚破定期检查内容的核心是 “温度监控 + 润滑保障 + 部件磨损把控”，通过标准化检查，能有效降低故障风险，延长设备使用寿命。